电磁除铁器的除铁效率通常不高。为了更好的提高除铁效率，一些工厂一般会用二级或三级除铁方法，但仍然不能够满足工厂的要求。问题大多是因为它们在煤层中，底部的铁料受到的电磁力和上部煤的压力很小，所以除铁效果不好。为了更好的提高除铁效果，厂家对电磁铁采用“短时强激励”，即传感器安装在电磁铁极靴的前侧，传送带的下方。目的是用传感器检验测试离极靴的距离吸收更多。弱磁性材料再通过传感器传输到强励磁整流器，这样当磁性材料从极片下面经过时，就会有一个短的电源电压施加到磁环上，由此产生强磁流。电磁引力在极短的时间内急剧变大，因此能吸附埋藏的磁性物质，使电压恢复到正常供电状态。“短时强激励”法大大改善了除铁效果差的状况，具有很大的应用潜力。

  极靴前面的传感器装置的目的是避免干扰电磁体的电磁场。一般的情况下，铁物质不在煤层的上部或中部，只要铁还埋在煤层底部，传感器就不允许发出有效信号。发送有效信号，让电磁除铁器更好地去除铁。

  当物料中铁含量较低时，应使用手动卸铁悬浮分离器。当物料中的铁磁性物质很小时，金属探测仪配合能自动监测除铁的强磁自卸式电磁除铁器使用，具有节能、寿命长的特点。当使用电磁除铁器时，如果材料太厚，能够正常的使用非磁性平行辊来提高去除率。也可以适当降低飞行高度，以达到理想的除铁效果。