露天智能矿山整体解决方案深度挖掘生产数据经济价值，形成以大数据分析手段为支撑的企业辅助经营决策；优化地、测、采、选生产工艺流程，保持生产稳定、扩大生产规模、提升公司经济效益；自动化、信息化、数字化系统集中化运维，实现管控一体化，降低公司制作运维成本；远程控制、无人驾驶提高劳动生产率，提高本质安全水平；各生产系统数据有效集成，生产作业过程密切监控，精细化管理上的水准提高。

  长沙迪迈数码科技股份有限公司副总经理刘晓明参加2021年6月25日于浙江湖州召开的“南太湖论坛-首届中国矿业（砂石）绿色发展高峰论坛”时表示，矿山智能化是支撑矿山转型的关键技术，能够在一定程度上帮助矿山公司实现智能化换人、减员增效、无人化本质安全的安全生产运营目标。

  刘总指出，目前面临露天矿面临贫化损失大、品位控制难、安全问题突出、技术人员缺乏、生产效率低等瓶颈和问题，从露天矿设计、穿孔、爆破、铲装、运输、选矿及排岩等生产的全部过程来看，资源的有效利用对氧化钙的要求非常高，不合理搭配会造成浪费资源。

  刘总表示，品位的控制是露天矿解决方案的核心。迪迈科技在海螺水泥17个矿山应用了整套品质控制管理系统，将低于合理边界品位的矿石和高于合理品位的矿石进行搭配，实现综合利用。在安全管理方面，迪迈科技从设备到人员设计了一系列方案解决安全问题。针对技术人员缺乏，一个人承担整个矿山的开采设计、调度的情况，能够最终靠信息化手段提高效率。迪迈科技从未来矿山建设出发，围绕品质控制和安全生产两条主线，通过数字矿山建立等技术方法，把现有的资源、人员、材料设备数字化，通过虚拟矿山以及智能矿山的方式，将数字矿山及相应的物理矿山合理形成三维管控以及虚拟矿山建设。

  对于新建的或已投产的矿山怎么样做智能矿山以及数字矿山的建设这样的一个问题，刘总指出，首先要做规划，合理的顶层设计是后期建设的基础，在规划的同时，要搞清企业建设数字矿山的背后诉求。一种原因是响应政府政策的要求，另一方面是解决企业自身的问题，两者结合起来才是根本初衷。归纳起来，是以下每个公司基本都会遇到的问题：

  在地质资源评估、规划与设计、凿岩与铲运、破碎与皮带、选厂及尾矿每个流程通过种种手段建立智能化、数字化生产调度以及自动化破碎的相关的一些系统及装备，能解决以上问题，实现安全、无人开采的目标。

  刘总介绍，迪迈科技在2017年和海螺水泥打造了第一个露天矿的水泥矿山，沉淀出来了一整套的成果，同时成果申报了水泥协会相应的奖项，总结了五一个的建设目标：

  “一”张网络全覆盖，相互连通。通过现有的公共网络实现生产调度，后期要通过发展5G网络，实现无人驾驶。

  “一”套数据全打通，数据中心。在规划层面建立一个数据中心，实现在一个平台对供应商、设备商产品做分析，避免后期出现数据孤岛。

  “一”个平台全掌控，管控平台。在可视化管控平台集成各种信息和视频，实时看到生产、预警情况。

  “一”部终端全联结，场景协同。通过一个手机终端连接所有系统和相应场景的系统。

  围绕这个目标，迪迈科技提出了露天矿山整体解决方案，即一个中心，就是大数据中心；三个平台，分别是数字采矿软件平台、生产执行系统平台、三维可视化管控平台；在这个基础上，建立5G网络通信系统、卡车智能调度系统、无人驾驶系统、质量控制管理系统、监测监控系统等。刘总指出，每一个矿山都可以对照这样的规划差缺补漏，看看现在处于哪个阶段，后期该如何发展。

  刘总表示在应用系统规划方面，目前很多单位只提供单一的产品或设备，没有从全局考虑。在应用系统的规划中，数字采矿是智能矿山的基础。数字采矿解决资源开采、设计生产计划、爆破设计等问题，同时为生产调度提供对应的作业计划。如果是水泥矿山，能够最终靠矿采分析仪，实时检测路窑的品位，反过来控制配矿，形成一个大的闭环。

  在这个大的过程中，首先要先建立开采资源模型，迪迈科技有一个迪迈矿业软件，在整个露天矿市场占有率大概在60%。通过这一个软件，进行爆破设计、施工，后期爆破设计可以为整个智能化钻机提供对应的图纸，钻机可以有效的进行自主导航、寻孔。此外，能够最终靠数字采矿软件进行计划编制，进行配矿工作，围绕产品做到综合利用，实现价值最大化。

  刘总指出，配矿需要从钻孔里面研磨取样，质检化验，进行品位模型自动化更新，最后做到合理搭配，环节很多，但数据中心做到所有数据不落地，从样品的取样、化验，包括品位采矿模型都是依靠系统提供支撑。最后形成配矿指令，直接发送到卡车调度系统，卡车调度系统直接执行配矿计划。

  调度是整个露天矿的核心，目前很多单位的运输是外包的，可以和实施工程单位联合共建调度系统，如机房里面的设备，由业主承担，装在车上的调度终端，由实施工程单位承担，共同推进调度系统。在整一个完整的过程中，调度系统根据前期生产计划、配矿指令，依靠5G网络，执行调度工作。

  信息化是纽带，迪迈科技的MES系统打通从计划到生产的全部过程、生产调度、设备管理、质检化验以及人员管理全流程系统，能够直接进行定制化、模块化处理。然后是矿石称重，应用了称重计量无人值守系统，利用激光扫描对车辆进行载重计量。最后到了自动化，把厂家产品集成到一个平台。再往后，就是5G+无人矿山，迪迈科技和台湾水泥在做尝试，目前取得了突破性进展。

  无人驾驶难做的核心在调度。迪迈科技从传统的调度发展到现在的第三代卡调，为后期无人驾驶提供全新的解决方案。

  围绕安全的体系，迪迈科技建立了基于安全意识+安全监测+安全管理+应急指挥的四位一体安全管理体系。在安全培训方面，提供VR的虚拟培训方式，为员工提供生产的基本工艺、设备和安全相关培训手段，加强员工安全意识，同时，通过人员定位系统，解决采场以及室内人员定位问题；通过车上AI智能摄像头，解决车辆人员疲劳驾驶的问题。

  南太湖论坛由中国矿业联合会、浙江省矿业联合会指导，砂石骨料网、湖州市矿业协会主办，以“践行两山理念 喜迎建党百年”为主题，来自行业主管部门、各地砂石协会、砂石企业、水泥企业、工程单位、设备企业的嘉宾和领导800余人参加了本次会议。除刘总外，还有多位行业专家学者、来自各大顶尖矿山机械设备企业的代表在会上进行演讲，深入探讨分析最新砂石矿山行业政策、砂石（基础建材）市场动态，剖析绿色矿业示范区建设、智慧矿山打造等实际问题，分享砂石行业新工艺、新技术。