变压器油在工作中会有一定的损耗，损耗到某些特定的程度就会影响设备的正常工作，甚至发生意外事故，而油枕上的油道与油冷式磁系的内腔相通，也可作为油冷式磁系的进油通道，因此油枕的作用是保证除铁器本体用油的不间断供给。除铁器的油枕置于除铁器本体上方，利用自重可以不断地供油。油枕的侧面装有油位计，可以监视油位的变化。通过油位计能够正常的看到油枕的储油量，当变压器油的体积随着油温的变化而膨胀或收缩时，油枕起储油和补油作用，能保证除铁器内充满油。油枕还使除铁器与空气的接触面减小，减缓了油的劣化速度。如没有油枕，除铁器本体内的油面波动就会带来以下坏因:一是油面降低时露出铁芯和线圈部分，会影响散热和绝缘;二是随着油面的波动，空气从箱盖缝里排出和吸进，而上层油温很高，油会很快地被氧化和受潮。油枕的油面比除铁器本体的油面小，这样做才能够减少油与空气的接触，防止油被快速氧化和受潮;三是油枕的油平时几乎不参加除铁器本体内的循环，其温度比除铁器本体上层的油温低很多，因而油的氧化过程也慢很多。

  循环油冷式电磁除铁器是根据闭合载流线圈产生磁场的原理设计的。其磁系由轭板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁板、下托板等构成。在轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕制励磁线圈，下托板覆盖在线圈下部。这种设计可将磁力线最大限度地集中在除铁器的下部。

  我厂生产的循环油冷式电磁除铁器已被国内众多电厂选用，这中间还包括国内最大的除铁器——神华准格尔能源有限责任公司选用的2.4 m 150 mT循环油冷式电磁除铁器。

  该除铁器工作倾角一般要求在0～20°内;油枕与磁系采用独特的两点连接方式，各角度安装均不影响油路循环散热，因而除铁器可做到在不同方向倾斜(0～20°)安装;使用先进的计算机模拟手段和实验结果相结合设计的独特磁路，做到了绕组和磁芯以最佳方式配合，具有透磁深、磁力强、磁场梯度高的特点;设备系统的工作点选择正真适合，有效地避免了普通设备的内部气蚀现象的发生;强制风冷散热器有定期反向自动清尘功能，提高了散热效率，防止散热器因积尘而导致线圈温升高;动力泵选择为有压引油循环，同时增加了进油出油点，使系统温升均匀且明显较低，减少了局部过热现象，提高了磁势利用率，也可进一步提升除铁器的吸力，增加了线圈的有效换热面积，提高了散热效率，减缓线圈的老化速度，设备常规使用的寿命增长;整机的散热效果极好，体积小，重量轻，系统简单，除净率高，占地面积小，启动快，操作及维护方便，耐用。整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序控制，工作稳定可靠。

  磁系线圈采用双玻璃丝包漆包扁电磁线绕制，绝缘等级为F级，具有优良的绝缘性能;磁系采用全密封结构，线圈与外界完全隔离，有很大效果预防潮气、粉尘和烟雾侵蚀，能适应任何恶劣的环境条件;具有独特的散热结构，散热面积大、散热效率高;线圈为多层绕组结构，绕组间设置宽畅的油道(取代常规的波纹纸油道)，从而使变压器油导热对流、循环更加畅通;油路采用独创的夹层结构(取代常规的方箱结构)，不仅消除了传统结构中的循环死角，而且做到了磁系外部双面散热，散热面积大幅度提升;线圈整体采用全封闭结构，其内部线圈全部浸入变压器油中，油在油泵动力的作用下流动。线圈工作时产生的热量传递给油，油依靠动力泵循环至散热器，并通过强制风冷加快散热器冷却的循环工作过程。

  【作者单位】沈阳隆基电磁科技股份有限公司;沈阳隆基电磁科技股份有限公司;沈阳隆基电磁科技股份有限公司

  煤炭、电力、建材、冶金等行业使用的油冷式电磁除铁器通常用变压器油作为散热介质，磁吸力较强，但当内部温度比较高时，线圈过热导致其磁场强度降低。在油冷式磁系的两侧安装片式散热器，可提高冷却效果，磁场强度在热状态下也会有所稳定，但是，这样就增大了电磁除铁器的外观尺寸，在使用中散热器受到冲撞时会影响到设备的安全，而且散热效果不理想，不适合作为大型超强电磁除铁器使用。为此，我们开发了循环油冷式电磁除铁器(见图1)。

  现场加装循环油冷式电磁除铁器，经过5年多的运行表明效果很好。它可进行PLC自动控制与运行，很好地解决了大型超强电磁除铁器存在的温升散热、磁吸力和环境适应性等方面的难题，在很大程度上改善了设备的性能和工作稳定性，提高了整个设备系统的常规使用的寿命，可长期安全运作，对环境无污染。循环油冷式电磁除铁器很适合潮湿、粉尘较大、盐雾腐蚀等恶劣工况。尤其是在物料层比较厚、输送机带速较高的情况下，需要大型超强电磁除铁器时，该产品存在的意义显得格外重大。

  该设备可与各型皮带机、振动给料机或溜槽配套使用，从运动的物料中清除铁磁性杂物，保证整条生产线 循环油冷式电磁除铁器的结构

  循环油冷式电磁除铁器由油枕、油冷式磁系和冷却系统构成。当变压器油的体积随着油的温度膨胀或收缩时，油枕起着调节油量、保证除铁器本体内经常充满油的作用。油冷式磁系采用了由轭板、导磁筒、托板构成的全封闭的外壳结构，将包在铁芯外的励磁线圈封闭在内。冷却系统由动力泵、散热器以及内外循环油路构成循环冷却系统，其动力泵、散热器、外循环油路安装在油冷式磁系的上部。外循环油路是由与油冷式磁系内腔在不同方位相通的油管汇入分流器中的，经分流器进入散热器，散热器的出口连接另一个分流器。该分流器与在不同方位连通油冷式磁系内腔的油管相连接，动力泵安装在散热器与分流器之间的管路上，这样就形成了外循环的冷却系统。

  式中，Fx为磁场作用于粒子的磁力;V为铁磁性颗粒的体积;X为颗粒的磁化率;H为背景磁场强度;dH/dX为磁场梯度。

  当磁场吸引铁磁性粒子的磁力远超过阻碍粒子运动的反力(即颗粒的重力、盖在其颗粒上面物体的重力、摩擦力和惯性力等)时，磁分离作用才能得到一定效果利用。

  从上式能够准确的看出，铁磁性颗粒所受的引力与磁场强度H成正比，与磁Biblioteka Baidu梯度dH/dX成正比。要提高除铁能力，就要从这两方面来实现。在磁场梯度dH/dX一定时，只可以通过提高背景磁场强度H来提高除铁能力。经过模拟磁路分析，当磁场强度H超过一定值时，磁引力分布不匀，特别是压在物料下面铁磁性颗粒不易分离，其除铁效果不佳;在磁场强度H一定时，只能提高磁场梯度dH/dX(通过磁介质的手段)。通过一系列的实验分析，考虑2种因素的作用，选择了最佳磁路方案，达到了高效去除铁磁性颗粒的效果。